그래서 브러쉬에는 어떤 것을 사용해야 하지?
이제 나일론 이야기 마지막 순서로, 종류에 따라서 무엇을 사용해야 할지에 대해 알아보도록 하겠습니다.
사실 나일론은 탄소의 갯수로 6,66,612외에도 아래 표에서 보듯 좀더 다양합니다.
명칭 |
원료 모노머 |
구조/특징 |
융점(℃) |
주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
나일론 6 |
ε-카프로락탐 |
단일 모노머 개환중합, 유연성·내충격성 우수 |
약 215~220 |
섬유(의류, 카펫), 필름, 포장재 |
나일론 66 |
헥사메틸렌디아민(6C) + 아디프산(6C) |
강성·내열성 우수, 치수안정성 높음 |
약 250~265 |
엔지니어링 플라스틱, 자동차 부품, 산업용사 |
나일론 610 |
헥사메틸렌디아민(6C) + 세바식산(10C) |
낮은 수분흡수, 내한성 우수 |
약 220~225 |
칫솔모, 연료호스, 케이블타이 |
나일론 612 |
헥사메틸렌디아민(6C) + 도데칸디산(12C) |
매우 낮은 수분흡수, 유연성 높음 |
약 210~220 |
브러쉬모, 기어, 케이블피복 |
나일론 11 |
11-아미노운데칸산(팜유 유래) |
바이오 기반, 내충격성·내화학성 우수 |
약 185~190 |
연료라인, 고급 튜브, 스포츠장비 |
나일론 12 |
라우로락탐 |
내한성·유연성 우수, 수분흡수 매우 낮음 |
약 175~180 |
파이프, 튜브, 케이블피복, 필름 |
이 칼럼에서는 브러쉬에 많이 쓰이는 나일론 6 · 66 · 612 의 특성에 대해 정리해 보겠습니다.
나일론 6과 66은 각각 유연성/가공성/경제성과 강도/강성/내열성을 대표하는 양대 축이고,
나일론 612는 낮은 흡습성과 치수 안정성이라는 명확한 이유로 브러쉬·정밀·유체계 부품에서 존재감을 키웠습니다.
실제 선택은 운용 온도, 습도, 하중, 치수 안정성, 비용을 함께 놓고 균형을 맞추는 문제이며, 위 기준에 따라 세 소재가 각각 “정답”이 되는 상황이 분명히 나뉩니다.
<열 특성(융점·내열)>
-
나일론 6: 융점 약 220~225 ℃. 적정 온도 범위에서 안정적이지만, 고온 지속 사용에서는 66보다 불리합니다.
-
나일론 66: 융점 약 260~265 ℃. 높은 내열성과 치수 안정성으로 열 노출 환경에서 유리합니다.
-
나일론 612: 융점 약 ~215 ℃. 절대 융점은 6보다도 약간 낮지만, 습도 변화에 따른 치수 변동이 작아 실제 운용 안정성이 장점입니다.
<수분 흡수·치수 안정성>
-
나일론 6: 흡습성 높음 → 치수·강성 변동 가능.
-
나일론 66: 6보다 흡습성 낮음 → 형상 안정성 우수.
-
나일론 612: 세 가지 중 가장 낮은 수준의 흡습성 → 습윤·세정·위생 라인 등에서 치수 안정성 최고.
<생산·가공성 관점>
-
나일론 6: 공정이 비교적 단순하고 가공 윈도우가 넓어 가격 경쟁력과 범용성이 좋습니다. 염색성·광택도 양호합니다.
-
나일론 66: 융점이 높고 결정성이 좋아 성형품의 치수 안정성이 뛰어나지만, 가공 온도도 상대적으로 높고 재료 단가가 6 대비 높게 형성되는 경향이 있습니다.
-
나일론 612: 원료 특성상 소재 단가는 6보다 높지만, 흡습에 의한 뒤틀림·퍼짐·길이 변화가 작은 점이 총비용(TCO)에서 유리하게 작용하는 경우가 많습니다(교체 주기·다운타임 절감).
<적용 사례(생산 분야 중심)>
*자동차/엔지니어링
-
나일론 6: 인테리어 직물·카펫 섬유 등 유연성과 촉감이 필요한 구성에 적합.
-
나일론 66: 엔진 커버, 기어, 부싱, 타이 로드 엔드 하우징 등 고강도·내열·정밀 치수 요구 부품에 선호.
-
나일론 612: 연료 호스 라이너, 정밀 기어, 케이블 타이, 씰링 부품 등 습도·화학 노출 환경에서 치수 안정성이 필요한 파트에 적합.
*섬유·소비재
-
나일론 6: 의류·양말·직물, 포장 필름, 일반 로프—부드러움·유연성·염색성이 장점.
-
나일론 66: 산업용 원사, 타이어 코드—강도·내마모성이 핵심.
-
나일론 612: 칫솔모·위생/세정 브러쉬 필라멘트—낮은 흡습성 덕분에 퍼짐·변형이 적고 수명 안정적.
<선택 가이드>
-
열·하중·정밀 치수 최우선: 나일론 66
-
유연성·가공성·경제성 우선(범용): 나일론 6
-
습윤·세정·위생·유체 접촉 환경의 치수 안정성: 나일론 612
마지막으로, 물성에 따른 분류를 표로 정리해 봤습니다.
1. 수분 흡수율 (Moisture Absorption)
재질 |
수분 흡수율 |
브러쉬 적용 의미 |
|---|---|---|
Nylon 6 |
약 3.0% |
습기 많은 환경에서 변형 위험 |
Nylon 66 |
약 2.5% |
더 안정적이지만 여전히 습기 영향 있음 |
Nylon 612 |
약 0.8% |
형상 안정성 우수, 정밀 브러쉬에 적합 |
2. 마모 내성 (Abrasion Resistance)
재질 |
마모 내구성 |
브러쉬 적용 의미 |
|---|---|---|
Nylon 6 |
보통 |
가격은 저렴하나 마모가 빠름 |
Nylon 66 |
좋음 |
고속 회전, 거친 마찰 환경에 적합 |
Nylon 612 |
우수 |
고급, 장수명 브러쉬에 적합 |
3. 강도와 경도 (Mechanical Strength & Hardness)
재질 |
강도/경도 |
브러쉬 적용 의미 |
|---|---|---|
Nylon 6 |
중간 |
중간 강도, 일반 청소용 |
Nylon 66 |
강함 |
고강도 작업, 산업용 세정 |
Nylon 612 |
낮음~중간 |
곡면, 정밀 세정용 |
4. 내화학성 (Chemical Resistance)
재질 |
내화학성 |
브러쉬 적용 의미 |
|---|---|---|
Nylon 6 |
보통 |
산/염기/기름에 반응 가능 |
Nylon 66 |
좋음 |
대부분 환경에서 안정적 |
Nylon 612 |
매우 좋음 |
기름, 약품 환경에 강함 |
5. 용도 요약
재질 |
주요 브러쉬 용도 |
|---|---|
Nylon 6 |
일반 청소용, 가격 경쟁력 중심 |
Nylon 66 |
고속 회전 브러쉬, 산업용 청소 |
Nylon 612 |
식품, 제약, 정밀기기용 |
